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    熱泵干燥的局限性

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    熱泵干燥的局限性
    時間:2020年6月17日 閱讀: 730 次

    3.1 熱泵干燥較適合于分批式作業

    如同真空干燥和冷凍干燥一樣,熱泵干燥適宜采用分批式作業,因為分批式作業更利于對干燥箱進行密封。但也有把熱泵除濕與連續式干燥機組合用來干燥凝膠和蔬菜產品,連續式熱泵干燥系統需要有較高的設計、制造和工程安裝費用。

    3.2 干燥時間長(與熱風對流干燥比)

    盡管低溫干燥技術應用于食品的烘干具有明顯的優勢,但過低的干燥溫度限制干燥的速度,同時干燥的產量也受到影響。而且,低溫慢速的干燥過程有可能引起微生物繁殖的問題。目前,已有一些新型的制冷劑能使用較高的干燥溫度。例如,使用制冷劑R134a,無需加熱就能保持干燥溫度在大約75℃下運行。當然,如此高的干燥溫度,低溫干燥的優勢就難以顯現出來,特別是對熱敏性物料而言。

    3.3 熱泵干燥過程的微生物安全

    大部分微生物細胞在60℃~80℃的干燥條件下都會被破壞,只有少部分耐熱性細菌、酵母、霉菌除外。假如熱泵干燥設計的不合理,就會帶來嚴重的微生物污染問題。例如:制冷循環中的制冷量低于干燥箱內空氣中水分冷凝時所需的冷量,那么,干燥箱內的相對濕度就會很高而導致微生物的大量繁殖。因此在正常情況,水分從被干燥的食品內蒸發出來的速率和冷凝器從空氣中除去水分的速率應基本平衡,維持食品表面的水分活度為臨界值,避免微生物的生長和繁殖。

    3.4 熱泵干燥中后期速度過慢的問題

    在熱泵干燥過程的中后期,主要是去除被干物料中的結合水。這部分結合水占總除濕量的比例很小,然而由于干濕界面逐漸向內部退縮,使得空氣與干燥物料之間的傳質系數變小,去除這些水分需要很長的干燥時間和消耗較多的能量。并且由于空氣與干燥物料之間的傳質系數小,使得干燥室進出口空氣狀態變化很小,影響了蒸發器降溫除濕能力,蒸發器吸收水分的顯熱和潛熱有限,熱泵系統運行工況變差,干燥效率降低,干燥時間延長。箱式熱泵干燥裝置,一批物料干燥時間長達12h~16h,甚至更長。

    3.5 維修保養問題

    由于制冷工質的泄漏會對熱泵系統的工作性能影響很大,為了保持熱泵干燥裝置處于佳工作狀態,因此必須定期對壓縮機、過濾器、冷凝器、蒸發器等進行保養維護。一旦發現制冷工質的泄漏,就應及時補充。對熱泵干燥系統泄漏的檢查是一項要求高、技術性強的工作,對維修人員的技術水平有一定要求。


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