目前，我國煤泥微波干燥設備主要有煤泥濾餅碎干機干燥和滾筒式干燥機干燥。

        一、煤泥濾餅碎干技術是一項將煤泥定量破碎和干燥結合在一起的干燥工藝。該技術通過將煤泥濾餅定量破碎，增加與熱介質接觸的干燥表面積，使干燥過程熱交換充分，可達到機械流體脫水的極限。碎干工藝對煤泥水分的控制有兩條途徑:一是提高干燥介質的溫度，二是降低穿流網帶的速度。提高干燥介質的溫度會造成部分運動部件在高溫環境中運行，而降低穿流網帶速度則必然減少煤泥的干燥量。碎干技術處理后的煤泥水分通常只能一次降低10%左右，煤泥中仍有15%～20%的含水量，必須進行再度干燥。

        二、滾筒式干燥機依靠自身滾筒的轉動和傾斜度，通過內部揚料板將煤泥不停地翻滾，與進入滾筒內的高溫煙氣形成對流換熱，從而實現對煤泥的干燥。并且，該技術可根據用戶要求，通過設計滾筒長度和直徑來達到所需的產品水分。自上世紀80年代開始，歷經30多年的發展，滾筒式干燥機因運轉安全可靠、操作簡單、熱效率高，目前已成為煤泥干燥的主導設備。但其占地面積大，成本高，噪聲污染、熱污染以及對周圍環境的粉塵污染嚴重。

        目前，微波干燥技術以其干燥效率高，干燥清潔無污染，易實現自動化控制等優點，在食品、醫藥、木材、橡膠工業、污水處理等各個領域已得到了廣泛應用和高度重視[4]。與現有煤泥干燥技術相比，微波烘干設備具有能耗低，效率高;烘干煤泥時間短，產量大;生產過程無污染，工人工作環境好;設備簡單，施工安裝簡便等優點。因此，對煤泥的微波烘干技術有必要進行深入探討與研究。

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